Trong các nhà máy hiện đại, cầu trục, với vai trò là thiết bị xử lý vật liệu quan trọng, đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất. Tuy nhiên, mô hình bảo trì thiết bị truyền thống thường dẫn đến việc ngừng hoạt động để sửa chữa trong thời gian dài, điều này không chỉ ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất bình thường của nhà máy mà còn làm tăng chi phí vận hành của công ty. Vì vậy, việc sử dụng cầu trục để giảm thời gian ngừng hoạt động và bảo trì thiết bị nhà máy đã trở thành một chủ đề quan trọng cần được tìm hiểu và thực hành trong lĩnh vực công nghiệp hiện nay.

Dongqi Crane hôm nay sẽ chia sẻ với các bạn một trường hợp về cần cẩu. Một trung tâm phân phối thép ở Redcar, Anh, đã tùy chỉnh bốn cần cẩu trên cao để cải thiện khả năng xử lý vật liệu và rút ngắn thời gian quay vòng của trung tâm. Trong quá trình thực hiện dự án, các nhà lãnh đạo dự án đã tuyên bố rằng thời gian ngừng hoạt động để bảo trì là rất quan trọng để tối đa hóa năng suất, vì vậy việc tính toán số giờ dịch vụ cho tất cả các chuyển động của cần cẩu sẽ giúp lập kế hoạch bảo trì chủ động để duy trì thời gian hoạt động và hiệu quả của nhà máy.

Trung tâm phân phối thép tùy chỉnh 4 cần cẩu

Các trung tâm này được đặt ở vị trí là các cơ sở dự trữ thép có thể tiếp cận tại địa phương, cung cấp các sản phẩm muộn và các bộ phận để sử dụng trong chế tạo kỹ thuật và hàng hải hoặc kết cấu thép có thể được cắt, phun nổ và sau đó sơn trước khi giao cho khách hàng sẽ sử dụng vật liệu trong giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất. sản xuất.

Sản phẩm cuối cùng kết hợp logic và đổi mới để đảm bảo trung tâm phân phối hoạt động hiệu quả.

Dòng nguyên liệu tốc độ cao và nhu cầu xử lý đặc biệt đòi hỏi cấu hình cầu trục cải tiến hơn. Với mục đích này, công ty cần cẩu đã cung cấp bốn cần cẩu có thiết kế cầu đôi, với hai dầm nối dài 20m và một cầu trục 27m đã được lắp đặt trên các dầm này để chở hai cần cẩu sáu tấn. Điều này cho phép các luồng nguyên liệu được phân vùng theo hướng Bắc/Nam và Đông/Tây, cho phép thép được đưa vào khu vực gia công và chuyển qua quá trình phun bi và sơn trước khi thép thành phẩm được chuyển đến khách hàng.

Trọng tâm của cấu hình là hai tời sáu tấn trên mỗi cần cẩu, có thể vận hành riêng lẻ hoặc song song để chịu được các tải trọng nặng hơn hoặc có hình dạng bất thường, mang lại độ ổn định cao hơn.

Palăng sử dụng công nghệ nâng từ tính, đồng thời hệ thống chống va chạm cho phép cần cẩu di chuyển an toàn trên giàn giàn chung. Các thiết bị này có cảnh báo bằng âm thanh và đèn màu hổ phách nhấp nháy để cảnh báo về sự tiếp cận của các cần cẩu khác. Có đèn pha kép trên mỗi cần cẩu, có thể được vận hành thông qua điều khiển từ xa.

Theo doanh nghiệp, việc trích dẫn thời gian ngừng hoạt động để bảo trì là bắt buộc để đạt năng suất tối đa nên việc đo số giờ dịch vụ trên tất cả các chuyển động của cần cẩu sẽ hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì chủ động để duy trì thời gian hoạt động và hiệu quả của nhà máy. Ngoài ra, việc điều khiển cần cẩu sẽ được thực hiện bằng nút nhấn liên kết hồng ngoại đáp ứng yêu cầu của Tata. Ở những nơi khác, các tính năng an toàn quan trọng khác bao gồm dây căng an toàn đến bệ cầu cẩu và mười điểm neo dây an toàn tại các vị trí quan trọng như bảng điều khiển, cua và toa xe cuối.

Những gì chúng tôi học được từ trường hợp này

Giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị nhà máy để bảo trì thông qua cần cẩu trên cao có thể mang lại nhiều tác động tích cực. Đầu tiên, giảm thời gian ngừng hoạt động có nghĩa là dây chuyền sản xuất có thể chạy liên tục hơn, từ đó tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Thứ hai, việc áp dụng cần trục có thể giảm sự phụ thuộc vào việc bảo trì thủ công, giảm lỗi bảo trì và sự chậm trễ do yếu tố con người gây ra, đồng thời cải thiện chất lượng bảo trì. Ngoài ra, việc xử lý chính xác cầu trục cũng có thể giảm hư hỏng và hao mòn thiết bị trong quá trình bảo trì và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Tuy nhiên, vẫn còn một số thách thức cần phải vượt qua để giảm được thời gian bảo trì thiết bị nhà máy bằng cần cẩu. Trước hết, cần đảm bảo rằng nhân viên vận hành và bảo trì cầu trục có kỹ năng, kiến thức chuyên môn và có thể vận hành thiết bị một cách khéo léo, chính xác để tránh những chậm trễ không đáng có trong quá trình bảo trì. Thứ hai, việc thiết kế và triển khai hệ thống quản lý bảo trì cần phải được cải thiện để đảm bảo rằng sự hợp tác của nó với cầu trục có thể đạt được kết quả tốt nhất.