Dongqi Crane có thể cung cấp thiết bị nâng tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Ngay cả những nhà máy khác nhau trong cùng ngành cũng sẽ có những yêu cầu khác nhau về thiết bị nâng hạ. Trường hợp được Dongqi Crane chia sẻ hôm nay là một nhà sản xuất xi măng của Ý đã chế tạo pa lăng xích điện cho nhà máy sản xuất khuôn mẫu. Trường hợp này sẽ tiến hành phân tích chi tiết về điều kiện làm việc để giúp khách hàng hiểu rõ hơn về cách các kỹ sư có thể thiết kế hệ thống cầu trục phù hợp nhất.

Điều kiện làm việc và hệ thống cầu trục trong nhà máy sản xuất khuôn mẫu

Yêu cầu của nhà máy xi măng là sử dụng tời để nâng và xoay khuôn.

Những khuôn này được sử dụng để đổ xi măng vào các kết cấu thiết kế nội thất. Loại xi măng đặc biệt này bền gấp 8 lần bê tông và tính đàn hồi của nó mang lại cho nó kết cấu giống như gỗ.

Tuy nhiên, khuôn chứa xi măng lỏng là những cấu trúc dễ vỡ được làm từ gỗ, cao su, nhựa, thép, polycarbonate và nhựa. Mỗi khuôn duy nhất phải được nâng lên và vận chuyển đến một trạm làm việc khác nhau trong cơ sở sản xuất để các bộ phận có thể được đặt vào đúng vị trí để làm khô và các vật đúc có thể được tháo ra. Cần có pa lăng xích di động trên cao để nâng và di chuyển khuôn.

Công ty cần cẩu đã thiết kế một hệ thống dầm đôi sử dụng ray cáp và tời di động vận hành bằng điều khiển từ xa bằng sóng vô tuyến. Lập kế hoạch kỹ thuật của dự án sau khi phân tích sơ bộ bao gồm mô hình 3D để xác minh kích thước và tính thẩm mỹ, sau đó các bản phác thảo được khách hàng phê duyệt.

Các kỹ sư bắt đầu làm việc với sự nhiệt tình và tận tâm, nhóm đã chế tạo các dầm và kẹp nâng.

Kỹ sư cho biết: “Kẹp có khả năng xoay khuôn 360 độ xung quanh trọng tâm của nó. Phụ kiện này hỗ trợ các khuôn dạng ống lồng có kích thước từ 4800mm đến 2800mm”.

Chất lượng của thép và các mối hàn đã được kiểm tra và dầm được sơn. Bất chấp cường độ lớn được đưa ra, nhóm nghiên cứu đã kiểm tra cẩn thận thước đo thực tế để đạt được dung sai 1 mm.

Nhịp cầu treo hoàn thiện khoảng 30m, đường băng dài 40m. Sức nâng của vận thăng là 5t, chiều cao nâng tối đa là 9m.

Palăng hoạt động êm ái, nhanh chóng và chỉ có độ võng 11mm khi chịu tải tối đa do kết cấu của nó được làm từ thép kết cấu không hợp kim S355 (ví dụ Fe510). Cần cẩu đã được chứng minh là rất linh hoạt và yên tĩnh, điều đó cũng có nghĩa là chúng tôi có tiềm năng sử dụng tốc độ cao hơn.

Sự linh hoạt và êm ái trong chuyển động của cần cẩu giúp ngăn ngừa hiện tượng vỡ khuôn. Kỹ sư cho biết: “Sản phẩm của họ rất dễ vỡ nên bạn phải xem xét không chỉ trọng lượng mà còn cả chuyển động của cò súng và chuyển động quay của khuôn”.

Những gì chúng ta có thể học hỏi từ này

Khi thiết kế hệ thống cầu trục cho nhà máy sản xuất khuôn mẫu của nhà sản xuất xi măng, cần xem xét một số yếu tố để đảm bảo hiệu suất, độ an toàn và tuổi thọ của cầu trục đáp ứng nhu cầu thực tế. Dưới đây là một số cân nhắc chính:

Tính toán tải trọng và khả năng chịu tải:

• Đầu tiên, phải làm rõ trọng lượng, kích thước và tần suất xử lý của khuôn để tính toán chính xác tải trọng định mức của cần trục.
• Xem xét các đặc điểm của khuôn, chẳng hạn như hình dạng, phân bổ trọng lượng, v.v., để đảm bảo rằng cần trục có thể đáp ứng các yêu cầu vận hành thực tế.

Thiết kế cấu trúc:

• Là kết cấu chính của cây cầu, việc lựa chọn vật liệu, kích thước mặt cắt và phương pháp kết nối của nó phải đáp ứng các yêu cầu về cường độ và độ cứng.
• Thiết kế của xe đẩy và xe đẩy phải đảm bảo vận hành trơn tru và định vị chính xác, đồng thời tính đến các điều kiện thực tế của việc lắp đặt đường ray.
• Thiết kế của cơ cấu nâng phải tính đến chiều cao nâng, tốc độ và độ ổn định của khuôn.

Lựa chọn vật liệu:

• Thép là vật liệu chính của cầu trục, nên chọn thép có độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt.
• Xem xét các yếu tố môi trường như bụi, độ ẩm trong nhà máy xi măng và lựa chọn biện pháp chống ăn mòn thích hợp như phun sơn chống gỉ.

Tính ổn định và bảo vệ an ninh:

• Độ ổn định của cần trục là rất quan trọng và thiết kế phải đảm bảo trọng tâm thấp, khung gầm rộng và có các biện pháp giảm chấn cần thiết.
• Đặt công tắc giới hạn, bảo vệ quá tải, thiết bị tắt khẩn cấp và các biện pháp bảo vệ an toàn khác để đảm bảo an toàn vận hành.

Tốc độ chạy và kiểm soát:

• Theo nhu cầu thực tế của việc xử lý khuôn, tốc độ vận hành của cần trục được thiết kế hợp lý.
• Áp dụng hệ thống điều khiển tiên tiến để đạt được sự kiểm soát và vận hành chính xác và nâng cao hiệu quả vận hành.

Bảo trì và thay thế các bộ phận bị mòn:

• Khi thiết kế, cần phải xem xét tính dễ bảo trì của thiết bị, chẳng hạn như thay thế các bộ phận bị mòn và thiết lập các điểm bôi trơn, v.v..
• Hướng dẫn bảo trì và hướng dẫn vận hành chi tiết được cung cấp để tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành thực hiện bảo trì và bảo trì hàng ngày.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng:

• Xem xét các yêu cầu bảo vệ môi trường của các nhà máy xi măng và chọn động cơ và hệ thống truyền động có độ ồn thấp, lượng khí thải thấp.
• Tối ưu hóa thiết kế để giảm mức tiêu thụ năng lượng của cần trục và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.

Thiết kế tùy chỉnh:

• Theo cách bố trí cụ thể, quy trình vận hành và hạn chế về không gian của nhà máy sản xuất khuôn mẫu, thiết kế tùy chỉnh được thực hiện để đảm bảo rằng cần cẩu có thể được tích hợp trơn tru vào dây chuyền sản xuất hiện có.