Xưởng bảo trì khuôn ép sử dụng ba cần cẩu treo để tăng năng suất lên 25%
Trường hợp được phân tích hôm nay xuất phát từ một nhà máy ép nhựa. Cần cẩu cầu treo tùy chỉnh sẽ được sử dụng trong xưởng bảo trì khuôn phun. Điều đáng mừng là sau khi lắp đặt những chiếc cần cẩu này, năng suất của xưởng bảo trì khuôn hàng ngày đã tăng 25%.
Trước khi lắp đặt cần trục treo, một cần trục phụ phục vụ ba trạm làm việc. Do trọng lượng vận hành của khuôn kim loại, dao động từ 50 đến 1500 kg, đòi hỏi một số biện pháp phòng ngừa nên các nhà chế tạo dụng cụ thường phải tạm dừng công việc trong khi chờ sử dụng cần trục. Vì vậy, người ta quyết định mỗi trạm có cần cẩu treo riêng được trang bị hai tời có sức nâng 1,6 tấn. Ba cần cẩu di chuyển trên cùng một cấu trúc kim loại. Để tránh va chạm vô tình, công tắc giới hạn đảm bảo an toàn khi lái xe.
Dưới đây chúng tôi sẽ phân tích cụ thể quy trình thiết kế sơ đồ cầu trục trong trường hợp này và những nguồn cảm hứng mà chúng tôi có được.
Ba cần cẩu treo được lắp đặt tại xưởng bảo trì khuôn ép phun
Xưởng đúc là hoạt động sản xuất cốt lõi của một nhà máy ép phun. Hoạt động thay khuôn trên 22 máy ép phun Engel, Fanuc hoặc Ferromatik được thực hiện bằng cần cẩu trên cao được trang bị tời 3 tấn. Những máy ép này được sử dụng để tạo hình các đầu nối và phụ kiện ống khí nén nhỏ cho hệ thống khí nén trong các tòa nhà công nghiệp.

Giám đốc Sản xuất Thiết bị ép phun giải thích: “Chúng tôi thực hiện từ 300 đến 350 thay đổi dòng sản phẩm mỗi tháng, bao gồm số lần thay thế khuôn ép phun. Để đảm bảo rằng xưởng đúc hoạt động hết công suất, điều quan trọng trước hết là các khuôn phải ở trong tình trạng hoàn hảo và vì các hoạt động của khuôn chỉ có thể được thực hiện bằng cần cẩu treo, do đó cần cẩu này phải hoàn toàn có thể sử dụng được và đáng tin cậy.
“Mặc dù hoạt động của chúng tôi rất phức tạp nhưng phải hiểu rằng nó chủ yếu dựa trên hai đơn vị thiết bị cơ bản: máy ép phun nhựa và khuôn mẫu. Để đảm bảo số lượng và chất lượng sản xuất đạt mục tiêu, chúng tôi phải đảm bảo kiểm tra thường xuyên và bảo trì định kỳ các thiết bị. khuôn mẫu, Bởi vì chúng tôi phụ thuộc rất nhiều vào chúng để đảm bảo năng suất và chất lượng sản xuất sản phẩm của mình.”

Xưởng rộng 500 mét vuông dành riêng cho việc bảo trì khuôn hàng ngày bao gồm ba trạm làm việc hình vuông liên tục có kích thước 10m x 10m. Sau một số chu kỳ làm việc nhất định, khuôn được tháo ra và làm sạch bằng siêu âm, đôi khi yêu cầu người chế tạo dụng cụ phải sửa chữa trục xoay do ăn mòn điện hoặc thay thế các bộ phận có khả năng bị lỗi.
Trước khi lắp đặt cần trục treo, một cần trục phụ phục vụ ba trạm làm việc. Do trọng lượng vận hành của khuôn kim loại, dao động từ 50 đến 1500 kg, đòi hỏi một số biện pháp phòng ngừa nên các nhà chế tạo dụng cụ thường phải tạm dừng công việc trong khi chờ sử dụng cần trục. Vì vậy, người ta quyết định mỗi trạm có cần cẩu treo riêng được trang bị hai tời có sức nâng 1,6 tấn. Ba cần cẩu di chuyển trên cùng một cấu trúc kim loại. Để tránh va chạm vô tình, công tắc giới hạn đảm bảo an toàn khi lái xe.
Năng suất của xưởng bảo trì khuôn hàng ngày tăng 25%. Vì khuôn bao gồm hai phần có kích thước và trọng lượng khác nhau nên mỗi cần trục được trang bị hai tời để tạo điều kiện vận hành hoàn toàn an toàn. Palăng được chọn có động cơ 2 tốc độ để nâng và một động cơ có tốc độ thay đổi để di chuyển theo phương ngang, do đó tải có thể được điều khiển theo cả chiều ngang và chiều dọc mà không có bất kỳ hiệu ứng lắc lư nào. Bộ nguồn kiểu xích cúc là loại truyền thống và hộp điều khiển có dây. Vì lý do bảo mật, giải pháp này được ưu tiên hơn hệ thống không dây để tránh sự nhầm lẫn có thể xảy ra giữa các hộp điều khiển của ba máy trạm.

Chúng ta có thể học được gì từ vụ việc này?
Từ cách giải quyết và kết quả của trường hợp này, có thể thấy thiết kế mới đã cải thiện thành công hiệu quả làm việc của xưởng bảo trì thiết bị ép phun. Điều này không chỉ phản ánh năng lực của người kỹ sư mà còn phản ánh ưu điểm vượt trội của cần cẩu tùy chỉnh trong công việc thực tế.
Từ góc độ quy trình làm việc, chúng ta có thể thấy rằng cần cẩu tùy chỉnh có thể thiết kế đường dẫn xử lý vật liệu tối ưu dựa trên bố cục cụ thể và nhu cầu sản xuất của nhà máy ép phun. Bằng cách giảm khoảng cách và thời gian xử lý nguyên liệu, có thể giảm bớt lao động kém hiệu quả trong quá trình sản xuất, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.
Chúng tôi cung cấp thiết kế cần cẩu tùy chỉnh cho hầu hết khách hàng, đó là khả năng và trách nhiệm của chúng tôi. Nếu bạn có nhu cầu nâng hạ, hãy tin tưởng chúng tôi và chúng ta sẽ cùng nhau hợp tác vì một tương lai tốt đẹp hơn.
